এই নিবন্ধটি প্লাস্টিকের লাঞ্চ বক্সের কভারের নকশা ধারণা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির গঠন, একটি ব্যাপক বিশ্লেষণের জন্য উপকরণ, ছাঁচ প্রযুক্তির যুক্তিসঙ্গত নকশা প্রবর্তন করবে।
মূল শব্দ: ইনজেকশন ছাঁচ;দুপুরের খাবারের পাত্র।ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
প্রথম অংশ: প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং ইনজেকশন মেশিনের প্রাথমিক নির্বাচন
1.1প্লাস্টিকের লাঞ্চ বক্সের কাঁচামাল এবং কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
এই প্লাস্টিকের লাঞ্চ বক্সটি দৈনন্দিন জীবনে একটি সাধারণ প্লাস্টিকের পণ্য, প্রধানত খাবার রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়।এর ব্যবহারের বিশেষত্ব বিবেচনা করে, বিভিন্ন প্লাস্টিকের কার্যক্ষমতার ব্যাপক বিশ্লেষণ, পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এর জন্য উপাদানের পছন্দ।
পলিপ্রোপিলিন (পিপি প্লাস্টিক) এক ধরণের উচ্চ ঘনত্ব, কোন সাইড চেইন নেই, রৈখিক পলিমারের উচ্চ স্ফটিককরণ, চমৎকার ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।যখন রঙিন নয়, সাদা স্বচ্ছ, মোমযুক্ত;পলিথিনের চেয়ে হালকা।স্বচ্ছতাও পলিথিনের চেয়ে ভালো।উপরন্তু, পলিপ্রোপিলিনের ঘনত্ব ছোট, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 0.9~0.91 গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার, ফলনের শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, কঠোরতা এবং প্রসার্য, সংকোচনের শক্তি পলিথিনের চেয়ে বেশি।এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা 160 ~ 220 ℃, প্রায় 100 ডিগ্রিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিরোধক আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না।এর জল শোষণের হার পলিথিনের চেয়ে কম, তবে শরীরের ফাটল গলতে সহজ, গরম ধাতুর সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ পচানো সহজ, বার্ধক্য।তরলতা ভাল, তবে গঠনের সংকোচনের হার 1.0 ~ 2.5%, সংকোচনের হার বড়, যা সঙ্কুচিত গর্ত, ডেন্ট, বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটির দিকে পরিচালিত করা সহজ।Polypropylene কুলিং গতি দ্রুত, ঢালা সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেম ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে হবে, এবং গঠন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে হবে.প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের পুরুত্ব সমান হওয়া উচিত যাতে চাপের ঘনত্ব রোধ করতে আঠালো এবং তীক্ষ্ণ কোণের অভাব না হয়।
1.2প্লাস্টিকের লাঞ্চ বক্সের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ
1.2.1।প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঠামোগত বিশ্লেষণ
পলিপ্রোপিলিন ছোট প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রস্তাবিত প্রাচীর বেধ হল 1.45 মিমি;লাঞ্চ বক্সের মৌলিক আকার হল 180mm×120mm×15mm;লাঞ্চ বক্সের কভারের ভেতরের প্রাচীরের আকার নিন: 107 মিমি;ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালের মধ্যে পার্থক্য হল: 5 মিমি;বাইরের দেয়ালের বৃত্তাকার কোণটি 10 মিমি, এবং ভিতরের দেয়ালের গোলাকার কোণটি 10/3 মিমি।বক্সের কভারের এক কোণে 4 মিমি ব্যাসার্ধ সহ একটি কর্ণকুণ্ডল বস রয়েছে।যেহেতু প্লাস্টিকের অংশগুলি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাত্রে, প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতির কারণে সৃষ্ট দৃঢ়তা এবং শক্তির অভাব রোধ করার জন্য, তাই প্লাস্টিকের অংশগুলির উপরের অংশটি 5 মিমি উচ্চ আর্ক সার্কেল হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
1.2.2।প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা বিশ্লেষণ
লাঞ্চ বক্স কভারের দুটি মাত্রার যথার্থতা প্রয়োজন, যথা 107 মিমি এবং 120 মিমি, এবং যথার্থতা প্রয়োজন MT3।যেহেতু প্লাস্টিকের অংশগুলির বাহ্যিক মাত্রা ছাঁচের চলমান অংশের মাত্রার সহনশীলতার দ্বারা প্রভাবিত হয় (যেমন উড়ন্ত প্রান্ত), সহনশীলতার ধরনটি গ্রেড বি হিসাবে নির্বাচিত হয়। যদি সহনশীলতা স্তরের প্রয়োজন না হয় তবে MT5 নির্বাচন করা হয়। .
1.2.3।প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান বিশ্লেষণ
লাঞ্চবক্স কভারের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা বেশি নয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল 0.100~ 0.16um।অতএব, গেট রানার একক বিভাজন পৃষ্ঠ গহ্বর ইনজেকশন ছাঁচ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
1.2.4।উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির ভলিউম এবং গুণমান
সলিডওয়ার্কসে পিপি প্লাস্টিকের উপাদানগত বৈশিষ্ট্যগুলি (ইলাস্টিক মডুলাস, পয়সনের অনুপাত, ঘনত্ব, টান শক্তি, তাপ পরিবাহিতা এবং নির্দিষ্ট তাপ সহ) জিজ্ঞাসা করুন এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির ডেটা গণনা করতে সলিডওয়ার্কস সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন (ওজন, আয়তন, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং কেন্দ্র সহ) মাধ্যাকর্ষণ)।
1.3 প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায়, সিলিন্ডার এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং প্রবাহকে প্রভাবিত করবে, ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের আকৃতির প্রবাহ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার চাপ সরাসরি প্রভাবিত করবে প্লাস্টিক এবং প্লাস্টিকের অংশের গুণমানের প্লাস্টিকাইজেশন।প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে উত্পাদন প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করার চেষ্টা করবে, যা ইনজেকশনের সময় এবং শীতল সময় প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমানের উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলে।
ডিজাইন করার সময় যে প্রশ্নগুলো বিবেচনা করতে হবে:
1) PP প্লাস্টিকের প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির ব্যবহার নিশ্চিত করতে স্টেবিলাইজার, লুব্রিকেন্টের যথাযথ ব্যবহার।
2) নকশার সময় সংকোচন, ইন্ডেন্টেশন, বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা উচিত।
3) দ্রুত শীতল গতির কারণে, ঢালা সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেমের তাপ অপচয়ের দিকে মনোযোগ দিন এবং গঠনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন।যখন ছাঁচের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রির কম হয়, তখন প্লাস্টিকের অংশগুলি মসৃণ হবে না, দুর্বল ঢালাই হবে, চিহ্ন এবং অন্যান্য ঘটনাগুলি রেখে যাবে;90 ডিগ্রীর বেশি ওয়ারপ বিকৃতি এবং অন্যান্য ঘটনা প্রবণ।
4) প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের বেধ চাপের ঘনত্ব এড়াতে অভিন্ন হতে হবে।
1.4 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মডেল এবং স্পেসিফিকেশন
প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতি অনুসারে, গার্হস্থ্য G54-S200/400 মডেলের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রাথমিক পছন্দ,
পার্ট দুই: প্লাস্টিকের লাঞ্চ বক্স কভার ইনজেকশন ছাঁচের কাঠামোগত নকশা
2.1 বিভাজন পৃষ্ঠ নির্ধারণ
বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন করার সময় প্লাস্টিকের অংশগুলির মৌলিক আকৃতি এবং ডিমোল্ডিং অবস্থা বিবেচনা করা উচিত।বিভাজন পৃষ্ঠের নকশা নীতিগুলি নিম্নরূপ:
1. বিভাজন পৃষ্ঠটি প্লাস্টিকের অংশের সর্বাধিক কনট্যুরে নির্বাচন করা উচিত
2. বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন প্লাস্টিকের অংশ মসৃণ demolding জন্য অনুকূল হতে হবে
3. বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান এবং তাদের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত
4. বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ এবং সরলীকরণের জন্য সহায়ক হওয়া উচিত
5. ক্ল্যাম্পিংয়ের দিক থেকে পণ্যটির অভিক্ষেপ ক্ষেত্রটি ছোট করুন
6. লং কোর ডাই খোলার দিকে স্থাপন করা উচিত
7. বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন নিষ্কাশনের জন্য উপযোগী হওয়া উচিত
সংক্ষেপে, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের মসৃণ ডিমোল্ডিং এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং ছাঁচের সহজ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য, বিভাজন পৃষ্ঠটিকে লাঞ্চ বক্সের কভারের নীচের পৃষ্ঠ হিসাবে নির্বাচিত করা হয়।নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:
2.2 গহ্বর সংখ্যা নির্ধারণ এবং কনফিগারেশন
প্লাস্টিকের অংশ ডিজাইন ম্যানুয়াল, প্লাস্টিকের অংশ জ্যামিতিক গঠন বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, একটি ছাঁচ একটি গহ্বর ব্যবহার নির্ধারণ.
2.3 ঢালা সিস্টেমের নকশা
এই নকশাটি সাধারণ ঢালা পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং এর নকশা নীতিগুলি নিম্নরূপ:
প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত রাখুন।
নিষ্কাশন ভাল হওয়া উচিত,
মূল বিকৃতি প্রতিরোধ এবং স্থানচ্যুতি সন্নিবেশ করান,
প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃত বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের উপর ঠান্ডা দাগ, ঠান্ডা দাগ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির গঠন প্রতিরোধ করুন।
2.3.1 প্রধান চ্যানেল ডিজাইন
প্রধান চ্যানেলটি শঙ্কুযুক্ত ডিজাইন করা হয়েছে, এবং শঙ্কু কোণ α হল 2O-6O, এবং α=3o।ফ্লো চ্যানেল Ra≤0.8µm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা, প্রধান চ্যানেলের আউটলেট হল ফিলেট ট্রানজিশন, ট্রানজিশনে উপাদান প্রবাহের প্রতিরোধ কমাতে, ফিলেট ব্যাসার্ধ r=1~3mm, 1mm হিসাবে নেওয়া হয় .প্রধান চ্যানেলের নকশা নিম্নরূপ;
গেট স্লিভের কাঠামোটি গেট স্লিভ এবং পজিশনিং রিং ব্যবহার করে দুটি অংশে ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি ধাপের আকারে ফিক্সড ডাই সিট প্লেটে স্থির করা হয়েছে।
গেট স্লিভের ছোট প্রান্তের ব্যাস অগ্রভাগের চেয়ে 0.5 ~ 1 মিমি বড়, যা 1 মিমি হিসাবে নেওয়া হয়।যেহেতু ছোট প্রান্তের সামনের অংশটি একটি গোলক, তাই এর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি, যা 3 মিমি হিসাবে নেওয়া হয়।যেহেতু ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগের গোলকটি এই অবস্থানে ছাঁচের সাথে যোগাযোগ করে এবং ফিট করে, তাই প্রধান চ্যানেলের গোলকের ব্যাস অগ্রভাগের চেয়ে 1~2 মিমি বড় হওয়া প্রয়োজন, যা 2 মিমি হিসাবে নেওয়া হয়।গেট স্লিভের ব্যবহারের ফর্ম এবং পরামিতিগুলি নীচে দেখানো হয়েছে:
H7/m6 ট্রানজিশন ফিট গেট স্লিভ এবং টেমপ্লেটের মধ্যে গৃহীত হয় এবং H9/f9 ফিট গেট হাতা এবং পজিশনিং রিং এর মধ্যে গৃহীত হয়।পজিশনিং রিংটি ছাঁচের ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ের সময় ইনজেকশন মেশিনের স্থির টেমপ্লেটের পজিশনিং হোলে ঢোকানো হয়, যা ছাঁচ এবং ইনজেকশন মেশিনের ইনস্টলেশন এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়।পজিশনিং রিংয়ের বাইরের ব্যাস ইনজেকশন মেশিনের স্থির টেমপ্লেটের অবস্থানের গর্তের চেয়ে 0.2 মিমি ছোট, তাই এটি 0.2 মিমি।গেট স্লিভের নির্দিষ্ট ফর্ম এবং পজিশনিং রিংয়ের আকার নীচে দেখানো হয়েছে:
2.3.2 শান্ট চ্যানেল ডিজাইন
কারণ নকশা একটি ছাঁচ একটি গহ্বর, বক্স কভার নীচের জন্য বিভাজন পৃষ্ঠ, এবং পয়েন্ট গেট সরাসরি টাইপ জন্য গেট পছন্দ, তাই ডিজাইন করতে হবে না shunt.
2.3.3 গেটের নকশা
প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাজনক বা না এবং পরিস্থিতির প্রকৃত ব্যবহার, তাই গেটের অবস্থানের নকশাটি লাঞ্চ বক্সের কভারের শীর্ষ কেন্দ্র হিসাবে নির্বাচিত হয়।পয়েন্ট গেটের ব্যাস সাধারণত 0.5 ~ 1.5 মিমি এবং 0.5 মিমি হিসাবে নেওয়া হয়।কোণ α সাধারণত 6o~15o হয় এবং 14o হিসাবে নেওয়া হয়।গেটের নকশা নীচে দেখানো হয়েছে:
2.4 কোল্ড হোল এবং টান রডের ডিজাইন
অতএব, নকশা একটি ছাঁচ এবং একটি গহ্বর, পয়েন্ট গেট সরাসরি ঢালা, তাই ঠান্ডা গর্ত এবং পুল রড ডিজাইন করা প্রয়োজন হয় না।
2.5 গঠন অংশের নকশা
2.5.1ডাই এবং পাঞ্চ গঠন নির্ধারণ
কারণ এটি একটি ছোট প্লাস্টিকের অংশ, একটি গহ্বর, এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার জন্য, সুবিধাজনক বিচ্ছিন্নকরণের জন্য, তবে প্লাস্টিকের অংশগুলির আকৃতি এবং আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, সামগ্রিকভাবে উত্তল এবং অবতল ডাই নির্বাচনের নকশা।উত্তল ডাই পৃথক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর H7/m6 রূপান্তর সহ টেমপ্লেটে চাপানো হয়।উত্তল এবং অবতল ডাই এর গঠন নকশার পরিকল্পিত চিত্র নিম্নরূপ:
2.5.2গহ্বর এবং মূল কাঠামোর নকশা এবং গণনা
ছাঁচের অংশের কাজের আকার এবং প্লাস্টিকের অংশের আকারের মধ্যে সম্পর্ক নীচে দেখানো হয়েছে:
2.6 ছাঁচ ফ্রেম পছন্দ
যেহেতু এই নকশাটি ছোট এবং মাঝারি আকারের প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, তাই ছাঁচের ফ্রেমটি হল P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, এবং ছাঁচের ফ্রেমের B0×L হল 250mm×355mm৷
ছাঁচ সমাবেশ চিত্রটি নিম্নরূপ:
2.7 স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট ডিজাইন
2.7.1গাইড কলাম গঠন নকশা
গাইড পোস্টের ব্যাস হল Φ20, এবং গাইড পোস্টের জন্য নির্বাচিত উপাদান হল 20 ইস্পাত, যার কার্বারাইজিং 0.5~ 0.8mm এবং 56~60HRC এর দৃঢ়তা নিবারণ।চিত্রে দেখানো চ্যামফার্ড কোণটি 0.5×450 এর বেশি নয়।গাইড পোস্টটি Φ20×63×25(I) — 20 স্টিল GB4169.4 — 84 হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে। গাইড কলামের নির্দিষ্ট অংশ এবং টেমপ্লেটের মধ্যে H7/m6 ট্রানজিশন ফিট গৃহীত হয়েছে।আরেকটি গাইড পোস্ট চিহ্নিত করা হয়েছে Φ20×112×32 — 20 স্টিল GB4169.4 — 84।
2.7.2গাইড হাতা গঠন নকশা
গাইড হাতার ব্যাস হল Φ28, এবং গাইড হাতাটির উপাদান হল 20 ইস্পাত, কার্বারাইজড 0.5~0.8mm, এবং নিভে যাওয়া চিকিত্সার কঠোরতা হল 56~60HRC৷চিত্রে দেখানো চ্যামফারিং 0.5×450 এর বেশি নয়।গাইড হাতা Φ20×63(I) — 20 স্টিল GB4169.3 — 84 হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে, এবং গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতাটির মিলিত যথার্থতা হল H7/f7।আরেকটি গাইড হাতা Φ20×50(I) চিহ্নিত — 20 স্টিল GB4169.3 — 84।
2.8 লঞ্চ মেকানিজম ডিজাইন
পুশিং মেকানিজম সাধারণত পুশিং, রিসেটিং এবং গাইডিং এর সমন্বয়ে গঠিত।
যেহেতু প্লাস্টিকের অংশগুলি তুলনামূলকভাবে পাতলা, প্লাস্টিকের অংশগুলির উপস্থিতির গুণমান নিশ্চিত করার চেষ্টা করার ক্ষেত্রে, লঞ্চ প্রক্রিয়ার নকশাটি প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য ইজেক্টর রডকে গ্রহণ করে।
লঞ্চ প্রক্রিয়ার পরিকল্পিত চিত্রনিম্নরূপ:
পুশ রডের গঠন এবং পরামিতিনীচে দেখানো হয়:
রিসেট রডের কাঠামোগত ফর্ম এবং পরামিতিনীচে দেখানো হয়:
2.9 কুলিং সিস্টেমের নকশা
যেহেতু কুলিং ইউনিফর্ম নয়, কুলিং চ্যানেলের কুলিং সিস্টেমটি যতটা সম্ভব হওয়া উচিত, 4 এর জন্য এই নকশা পছন্দ। গহ্বর পৃষ্ঠ থেকে চ্যানেলের দূরত্ব সমান, এবং স্প্রুও শীতল করার জন্য শক্তিশালী হয়।কুলিং সিস্টেমটি ডিসি সঞ্চালনের ধরন গ্রহণ করে, যার সহজ গঠন এবং সুবিধাজনক প্রক্রিয়াকরণ রয়েছে।
কুলিং সিস্টেমের নকশা নিম্নরূপ:
তৃতীয় অংশ: ইনজেকশন ছাঁচের গণনা পরীক্ষা করুন
3.1.ইনজেকশন মেশিন সম্পর্কিত প্রক্রিয়া পরামিতি পরীক্ষা করুন
3.1.1 সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম পরীক্ষা করুন
3.1.2 ক্ল্যাম্পিং বল পরীক্ষা করুন
3.1.3 ছাঁচ খোলার ট্রিপ পরীক্ষা করুন
3.2।আয়তক্ষেত্রাকার গহ্বরের পাশের প্রাচীর এবং নীচের প্লেটের পুরুত্ব পরীক্ষা করুন
3.2.1 অবিচ্ছেদ্য আয়তক্ষেত্রাকার গহ্বরের পাশের প্রাচীরের বেধ পরীক্ষা করুন
3.2.2 অবিচ্ছেদ্য আয়তক্ষেত্রাকার গহ্বর নীচের প্লেটের পুরুত্ব পরীক্ষা করুন
উপসংহার
ফ্রেশনেস কিপার টিমের ডিজাইনার Xie মাস্টার এই ডিজাইনটি মূলত প্লাস্টিকের লাঞ্চ বক্স কভারের ছাঁচ ডিজাইনের জন্য, প্লাস্টিকের লাঞ্চ বক্স কভারের উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের গঠন এবং প্রযুক্তি, এবং তারপরে যুক্তিসঙ্গত, ইনজেকশন ছাঁচের বৈজ্ঞানিক সমাপ্তি। নকশা
ফ্রেশনেস কিপার ডিজাইনের সুবিধা হল প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যতদূর সম্ভব ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকে সহজ করা, ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করা, উৎপাদন খরচ কম করা।ডিজাইনের গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলি হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, ক্যাভিটি লেআউট, বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন, গেটিং সিস্টেম, ইজেকশন মেকানিজম, ডিমোল্ডিং মেকানিজম, কুলিং সিস্টেম, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন এবং প্রাসঙ্গিক প্যারামিটার চেক এবং প্রধান অংশগুলির নকশা।
ফ্রেশনেস কিপারের বিশেষ নকশার মধ্যে রয়েছে পোরিং সিস্টেম, পোরিং সিস্টেম গেট স্লিভ এবং একটি একক অংশের জন্য পজিশনিং রিং, ছাঁচের জীবন নিশ্চিত করা এবং উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং প্রতিস্থাপন সুবিধাজনক;গেট হল পয়েন্ট গেট ডাইরেক্ট টাইপ, যার জন্য ডবল বিভাজন সারফেস প্রয়োজন এবং নির্দিষ্ট দূরত্বের ড্রপ্লেট প্রথম বিভাজন সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।গঠন সহজ এবং যুক্তিসঙ্গত.
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০১-২০২২